一般在电机中浸渍都有它独自的过程例如齿轮减速机绝缘浸溃步骤大致包括几个方面，现在为大家介绍一下。浸渍的工艺过程主要包括:预热、浸演及烘千(固化)、检查等工序.电机的绝缘及使用要求不同浸溃次数和具体工艺参数也不同，各工厂也有各自的经验，但浸漆的最基术要求是浸透、烘干。
1预热，浸溃前，绕组及其铁心必须预热。目的是去腊、去油。驱除线圈和绕组中的水份，使漫渍漆容易填满毛细管和间隙。预热时预热温度要逐步增加，否则，骤热加热，绝缘外表面水份蒸发很快，表面层的温度很高，使内部水份不易散出。预热时间一般要由实验决定。因为它与多种因紊有关。如绝缘中的水份含量、绝缘结构尺寸、形状、烘炉情况等。2.浸渍，浸渍的主要问题是根据绕组绝缘结构和工厂具体浸渍设备条件，合理选用授演漆和浸演方法。然后，选择浸溃用的具体工艺规范，主要包括:工件温度、漆的粘度、浸渍时间和浸渍次数、真空度、压力大小等以保证浸透绝缘漆。3.烘干(固化)洪干的目的是促进漆的聚合作用和氧化作用，使浸入绕组内部的漆固化.使表而形成光滑的漆膜。
(1)外观检查
漆膜表面应光滑平整，无气泡，不粘手，覆盖层表面色泽应一致。
(2)绝缘电阻检查
包括绕组各相之间，绕组对地(机壳)之间的绝缘电阻应符合规定的要求。为此应严格控制烘干和固化的时间。绝缘电阻值一般要稳定3小时以上。
(3)干透性检查
干透性一般进行抽样检查。通过超速甩漆试验，检查是否有甩漆现象，以检查浸入绕组内部的漆的干透性。
齿轮减速机绝缘浸溃步骤是减速机安装过程的一个重要过程之一，